АО «Энергометалл». Между микро- и макро-

В то время, когда полстраны прильнуло к окулярам микроскопов в поисках истины на нано- уровне, самое время более внимательно присмотреться к тому, не забыли ли что-нибудь разглядеть особо ценное из того, что видно невооруженным глазом. И хотя в начале нашего производственного пути тоже была попытка улучшить свойства биметаллического соединения за счет получения на подготовленных к сварке поверхностях слоя рафинированного металла, полностью лишенного углерода, фосфора, серы и других неметаллических элементов, толщиной в несколько микрон. Здесь следует отметить, что запатентованный нами способ вакуумно-дуговой подготовки поверхности существенно отличается от вакуумно-дуговой очистки, превращающей поверхность металла в изрядно оплавленную наногубку. Технически, наш способ, к сожалению, реализуется сложнее и дороже, а преимущества, которые дает «стерилизованный» металл сопрягаемых поверхностей оказались не столь очевидны. И поскольку все испытания наша компания производит за «свои кровные», то и решили данное нанонаправление зарезервировать на будущее, еще до появления моды на «нано».

Однако, наша компания безусловно отдавала себе отчет в том, что для успешного продвижения на рынке вновь появившемуся производителю необходимо обеспечить себе некоторое технологическое преимущество, от грамотной реализации которого и будет зависеть наше ближайшее будущее. Непрерывные поиски и попытки оптимизации технологического процесса сварки взрывом позволили не только успешно применить новые технологические приемы, но и обнаружить одно весьма существенное физическое обстоятельство, которое, вероятно, проще было разглядеть новичкам с сознанием «не замутненным» чужим положительным опытом. В отличие от дорого и очень хлопотного варианта с подготовкой поверхностей на микро (нано-) уровне, вариант с «приручением» упругих свойств соединяемых металлов выглядел в разы более предпочтительным. Результат превзошел все ожидания. Сначала, без видимых усилий с нашей стороны и изменения режимов сварки приварился к стали сплав АМг6. Напрямую, без прослойки чистого алюминия. Затем оказалось, что ничего особенно не меняя можно спокойно сваривать большие и тонкие листы, при этом готовый продукт даже отдаленно не напоминает изрядно помятую купюру, как у некоторых из наших конкурентов. Мы, конечно, проявляем естественную осторожность, так как любое продвижение в ранее не освоенную область, по своей сути является опытом. Однако в настоящий момент мы уже успешно сдали заказчику партию биметалла сталь/нерж.сталь (8 +3)х2000х6000 с зафиксированным уровнем прочности на отрыв (после термообработки) более 360 МПа. По мере накопления результатов мы постоянно «двигаем планку» показателей качества нашего биметалла вверх и вносим соответствующие коррективы в технические условия на нашу продукцию.

Совершенно особняком стоит опытная работа, проделанная нашей компанией по заказу ФГУП НИИЭФА им. Ефремова для международного проекта термоядерного реактора ИТЭР. Поставленная задача подразумевала обеспечить не только гарантированную прочность (не менее 300МПа) при повышенной температуре, но и вакуумную герметичность биметалла, состоящего из нержавеющей стали и хромо-циркониевой бронзы CuCrZr/316L(N)-IG. Дальнейшая оптимизация нашей технологии позволила получить биметалл, который разрывается не по линии сопряжения металлов, а по слабейшему из них, в данном случае - бронзе. При этом сама характеристика прочности на отрыв теряет первоначальный смысл и перестает быть характеристикой соединения. В данном конкретном случае для получения таких свойств соединения оказалось возможным использовать металл в состоянии поставки и получить в итоге прочность образца (не сварки) после отжига на уровне 480-500МПа.

Данная работа показала, что в ближайшее время будет целесообразно провести подобную оптимизацию технологии для всех освоенных нами вариантов биметаллических листов и плит. Тем более, что за прошедший период ее применения у нас уже встречались образцы, разрывавшиеся не по соединению. Мы очень надеемся, что осознанная и целенаправленная работа сможет привести к тому, что окажется возможным получить целый ряд сочетаний сварки металлов, прочность соединения которых будет выше прочности одного из них. А это уже совсем другие перспективы…